Misturador de pás

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Misturador industrial horizontal para misturar pós secos e aditivos líquidos

O misturador de pás S&L, também chamado de misturador de zona fluidizada, é um misturador industrial para misturar pós secos e aditivos líquidos. É composto por um recipiente cilíndrico horizontal, unidade de acionamento e pás de eixo duplo, e pode ser equipado com um quebra-grumos. Durante a operação, os dois eixos com pás rotativas que giram para lados diferentes, acionando a pá em ângulos diferentes para circular e virar os materiais nas direções axial e radial. Sob o efeito da alta velocidade linear, os materiais são lançados para cima e caem em um estado de ausência de peso (ou seja, gravidade zero).

Os materiais são misturados uniformemente ao se cruzarem durante o processo de lançamento e queda. A saída de descarga está disponível nos estilos de porta grande e pequena, com o estilo de porta grande permitindo uma descarga rápida e sem resíduos. Este misturador horizontal apresenta uma ampla gama de aplicações, alta uniformidade de mistura e tempo de mistura curto.

Aplicações
  • Materiais químicos
  • Cosméticos
  • Baterias
  • Ração
Materiais aplicáveis

Pós secos e aditivos líquidos

Funções adicionais

Pressão/vácuo no interior do misturador, capa para resfriamento ou aquecimento

Características
  • Excelente homogeneidade de mistura em pouco tempo
  • Modelo resistente à abrasão para processamento de materiais abrasivos
  • Válvula de descarga de grande dimensão para minimizar os resíduos
  • Dispositivo de alta velocidade para quebrar grumos, ideal para requisitos de desaglomeração
  • Processo em lote ou contínuo
Especificações
Volume bruto (L) Volume efetivo (L) Dimensões gerais(mm) Velocidade do duto (rpm) Peso aproximado (kg)
A (comprimento) B (largura) C (altura)
200 80-120 1200 1200 750 43 270
300 120-180 1300 1400 930 43 450
500 200-300 1500 1600 1050 43 900
1000 400-600 1900 1600 1200 43 1190
1500 600-900 2200 1700 1325 43 1600
2000 800-1200 2400 1700 1600 43 2700
3000 1200-1800 2500 1850 1760 43 3200
4000 1600-2400 2900 2200 1850 29 4500
5000 2000-3000 3100 2300 2040 29 6000
6000 2400-3600 3300 2500 2100 29 7000
10000 4000-6000 3800 2900 2500 29 9000
13000 5200-7800 4200 3200 2500 25 9700
15000 6000-9000 4400 3400 2600 25 11000
18000 7200-10800 4700 3700 2500 25 12500
Detalhes
  • Agitador de pás
    O misturador de pás S&L é uma máquina de mistura de alta precisão que pode alcançar excelentes resultados de mistura, mesmo quando os materiais apresentam diferenças significativas em densidade, tamanho de partícula e proporções. Isso se deve ao rápido e intenso movimento de rotação e dispersão dos materiais pelas pás entrelaçadas. De acordo com testes práticos, esta máquina pode atingir um coeficiente de variação máximo (valor CV) de ≤3% para uniformidade de mistura.
  • Quebrador de grumos
    Um quebrador de grumos pode ser instalado para mistura intensiva e quebra de grumos. O quebrador de grumos com proteções dentadas triangulares mantém uma alta velocidade de rotação de 1000 rpm ou mais, esmagando e desagregando os materiais aglomerados de forma eficaz na zona sem peso.
  • Válvula de descarga
    Geralmente, é adotada uma válvula pneumática tipo flipper. A válvula de arco circular está firmemente encaixada no cilindro, nivelada com a parede interna do cilindro e livre de fenômenos de acúmulo de material e cantos mortos para mistura. A vedação confiável do tipo tira de borda garante que não haja vazamentos durante aberturas e fechamentos frequentes.
  • Lâminas de duas peças
    Para reduzir o custo de substituição de peças vulneráveis, as pás podem ser fabricadas com um design de duas peças. Uma pá móvel pequena é colocada na base da pá, permitindo a substituição direta das pás pequenas desgastadas. Esta abordagem é econômica e eficiente.
  • Caixa de velocidades em linha
    Para misturadores de grande escala com capacidade superior a 6 metros cúbicos, utiliza-se uma caixa de engrenagens em linha para aumentar o torque e reduzir as taxas de manutenção, resolvendo algumas das desvantagens anteriores de forma eficaz.
  • 20 metros cúbicos
    Esta série de misturadores de pás pode atingir uma capacidade máxima de 20 metros cúbicos, o que difere significativamente das especificações padrão em termos de forma de transmissão e suporte inferior para equipamentos de grande escala.
Opções

Misturador com rotor retrátil
O misturador de rotor retrátil foi desenvolvido para atender às necessidades de aplicações e indústrias específicas. Nos casos em que a limpeza manual não consegue remover completamente quaisquer materiais que possam ter ficado presos aos elementos de mistura ou em áreas de difícil acesso, o duto pode ser completamente retraído para uma limpeza mais profunda. Este design permite que os clientes resolvam completamente o problema da limpeza de materiais viscosos e da realização de tarefas de manutenção no futuro. O design exclusivo reduz o tempo de inatividade para limpeza e minimiza o potencial de contaminação cruzada. Uma câmara de mistura de fácil acesso garante um ambiente de mistura higiênico.

Princípio de funcionamento
O misturador de rotor retrátil é equipado com uma estrutura de fixação rápida entre a placa terminal e o flange terminal do corpo do recipiente. O duto pode ser aberto de forma conveniente e rápida, afastando-o do recipiente. O duto de entrada conecta-se ao redutor e é mantido no lugar pelo rolamento do redutor, enquanto o outro lado do duto é posicionado por dois rolamentos. A guia do trilho garante que o duto possa ser totalmente aberto e acionado por um motor ou operado manualmente. No entanto, é necessário um sistema de controle PLC para operar a máquina e um sensor de posição para garantir que o duto pare na mesma posição se precisar ser puxado para abrir.

Clean-in-Place (CIP)

Os misturadores de fita horizontais S&L são capazes de atingir um desempenho ideal para uma produção higiênica através da implementação de um sistema Clean-in-Place (CIP). Esta funcionalidade pode ser adicionada a todos os nossos modelos. O CIP é um processo de limpeza eficiente que requer algumas etapas de preparação manual, como a instalação de um dispositivo de lavagem. Uma vez instalado, o sistema realiza uma limpeza completa de forma totalmente automática através da tecnologia PLC. A secagem com ar é necessária após a limpeza com água. Sem contaminação cruzada entre lotes, pode ter a certeza da qualidade do produto final.

  • O misturador de pás S&L possui uma porta de manutenção grande que facilita a manutenção.
  • A porta de manutenção possui uma pequena janela de observação, que permite o monitoramento em tempo real do funcionamento do equipamento de mistura.
  • Este misturador pode realizar processos em grandes lotes com alta capacidade de mistura.

O misturador de pás S&L é particularmente adequado para misturar e combinar rações e grãos, misturas líquidas ou pastosas não direcionais, pelotas de sabão, partículas, produtos abrasivos, pastas, bolos de filtro e produtos frágeis/friáveis.

  • Método de mistura contínua ou mistura em lote: O processamento em lote permite a rastreabilidade.
  • Tamanho do lote: É importante encontrar o equilíbrio certo, pois um lote excessivamente grande pode resultar numa mistura irregular.
  • Tempo de mistura: Tempos de mistura mais curtos resultam em custos de processamento mais baixos e menor degradação de materiais sensíveis. No entanto, é necessário encontrar um equilíbrio entre a uniformidade da mistura e o tempo de ciclo.
  • Consumo de energia: A eficiência energética é crucial. A S&L tem uma vasta experiência na criação de sistemas de mistura energeticamente eficientes.
  • Descarga fácil: A capacidade de descarga é uma das principais funcionalidades dos misturadores descontínuos. É essencial garantir a descarga completa do material misturado, sem deixar resíduos.
  • Limpeza fácil: A limpeza adequada é vital para um equipamento voltado à mistura de diferentes materiais. Os misturadores industriais da S&L são integrados com sistemas CIP (Clean-in-Place) para facilitar a limpeza. Ao selecionar um sistema de mistura, informe os nossos especialistas técnicos sobre as suas necessidades. Eles fornecerão recomendações adequadas para minimizar os seus custos de aquisição e maximizar a eficiência do equipamento.

Entre 45 e 90 dias após a confirmação dos desenhos do projetos.

Podemos realizar testes pagos no equipamento acabado. Convidamos você a preparar os materiais utilizados para o teste do equipamento e estamos confiantes de que o resultado da mistura atenderá às suas necessidades.
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