Misturador cônico tipo parafuso
Misturador vertical cônico tipo parafuso para processamento em lote de pós, pastas e líquidos
O misturador cônico tipo parafuso, também conhecido como Misturador Nauta, misturador de parafuso cônico, misturador de parafuso vertical, consiste de um ou dois parafusos assimétricos. O misturador cônico vertical tipo parafuso é um misturador em lote, especialmente projetado para o processamento em lote de pós, pastas e líquidos. Os parafusos giram em torno de seu próprio eixo (rotação) enquanto, com a ajuda da rotação do cantiléver, eles giram em torno do eixo central do recipiente cônico ao longo da parede interna do recipiente (revolução).
O equipamento levanta repetidamente o material através da rotação e revolução do parafuso, produzindo movimentos complexos, como cisalhamento, convecção e difusão no recipiente, conseguindo assim uma mistura uniforme. Este misturador de parafuso cônico é caracterizado por ampla aplicabilidade, grande capacidade, descarga sem resíduos e economia de energia.
O misturador cônico tipo parafuso S&L é ideal para misturar e combinar em lotes pós, pastas e líquidos das indústrias alimentícia, farmacêutica, química e de rações.
O misturador cônico tipo parafuso S&L é adequado para misturar e combinar pós e pós, partículas e pós, assim como pós e pequenas quantidades de aditivos líquidos. A máquina de mistura tem uma ampla adaptabilidade para misturar pós grossos, pós finos, materiais fibrosos ou em flocos, e não causa superaquecimento de materiais sensíveis ao calor, podendo manter as partículas o mais intactas possível.
Pressão/vácuo no interior do misturador, capa para resfriamento ou aquecimento
| Volume bruto (L) | Volume efetivo (L) | Dimensões gerais(mm) | Velocidade do duto (rpm) | Peso aproximado (kg) | ||
| A (comprimento) | B (largura) | C (altura) | ||||
| 100 | 40-60 | 670 | 670 | 1300 | 118 | 250 |
| 300 | 120-180 | 934 | 934 | 1900 | 119 | 450 |
| 500 | 200-300 | 1106 | 1106 | 2200 | 119 | 550 |
| 1000 | 400-600 | 1509 | 1509 | 2800 | 97 | 1100 |
| 1500 | 600-900 | 1662 | 1662 | 3000 | 97 | 1300 |
| 2000 | 800-1200 | 1844 | 1844 | 3300 | 97 | 1450 |
| 3000 | 1200-1800 | 2071 | 2071 | 3500 | 97 | 1600 |
| 4000 | 1600-2400 | 2314 | 2314 | 4000 | 74 | 2550 |
| 5000 | 2000-3000 | 2457 | 2457 | 4150 | 74 | 2800 |
| 6000 | 2400-3600 | 2603 | 2603 | 4400 | 74 | 2900 |
| 8000 | 3200-4800 | 2850 | 2850 | 5000 | 74 | 4350 |
| 10000 | 4000-6000 | 3088 | 3088 | 5300 | 72 | 5600 |
| 12000 | 4800-7200 | 3267 | 3267 | 5600 | 72 | 6150 |
| 15000 | 6000-9000 | 3505 | 3505 | 5950 | 72 | 6600 |
| 20000 | 8000-12000 | 3833 | 3833 | 6500 | 56 | 10150 |
| 25000 | 10000-15000 | 4115 | 4115 | 7000 | 56 | 11000 |
| 30000 | 12000-18000 | 4359 | 4359 | 7400 | 56 | 12000 |
-
Sistema de mistura
O misturador cônico padrão é composto por dois parafusos, um longo e um curto. Em aplicações práticas, dependendo das especificações do equipamento, ele também pode ser equipado com um único parafuso (um parafuso longo) ou três parafusos (dois curtos e um longo, dispostos simetricamente). -
Capa de aquecimento/resfriamento
Vários tipos de capas podem ser adicionadas ao corpo externo do misturador, permitindo o resfriamento ou aquecimento do material através da injeção de materiais frios ou quentes. O resfriamento é normalmente obtido através do bombeamento de água industrial para as camisas, enquanto o aquecimento pode ser obtido através da introdução de vapor ou óleo térmico. -
Injeção de líquido
Acima das hélices, podem ser adicionados bicos atomizadores para obter a mistura com adição de líquido. Devido à menor densidade do material sob o cisalhamento das hélices nesta posição, o líquido atomizado consegue penetrar e misturar-se mais facilmente com o material em pó. -
Borda
A borda do recipiente pode ser feita do tipo cabeça, e o corpo do recipiente pode ser alargado para suportar pressão positiva ou negativa. Esse design pode reduzir resíduos e facilitar a limpeza, tornando-o uma configuração comum para recipientes que exigem resistência à pressão. -
Método de alimentação
Estão disponíveis a alimentação manual, alimentador a vácuo e alimentação por esteira. Em processos específicos, o recipiente pode ser projetado como uma câmara de pressão negativa. Usando uma mangueira, materiais secos de fluxo livre podem ser aspirados para dentro do recipiente para mistura. Essa configuração pode ajudar a evitar resíduos e contaminação durante o processo de alimentação. -
Válvula de descarga
A descarga padrão utiliza uma "válvula de lóbulo " que se encaixa perfeitamente na parte inferior do parafuso longo, reduzindo os cantos mortos no processo de mistura de forma eficaz. A válvula pode ser operada manualmente ou pneumaticamente. Dependendo dos requisitos dos clientes, a S&L oferece várias opções de válvulas de saída, tais como válvulas borboleta, válvulas de esfera, descarga em forma de estrela e saída lateral.
Misturador cônico com Clean-in-Place (CIP)
O misturador cônico tipo parafuso S&L está equipado com um sistema Clean-in-Place (CIP) para melhorar seu desempenho para uma produção higiênica. Esse sistema permite a limpeza completa do misturador sem desmontagem. Envolve a instalação de dispositivos de lavagem e a realização de etapas preparatórias manuais para iniciar o processo de limpeza. O sistema CIP opera em modo totalmente automatizado por meio de um controlador lógico programável (PLC), garantindo uma limpeza completa. Após a limpeza úmida, é essencial secar o misturador com ar. Com o uso do sistema CIP, é possível evitar a contaminação cruzada entre lotes, garantindo assim a qualidade dos produtos finais.
Misturador cônico com capa
A capa indentada é um tipo de capa comumente usada para misturadores secadores. Ela consiste em uma fina camada externa fixada ao invólucro do recipiente por meio de soldas por pontos. O meio de resfriamento ou aquecimento flui através da capa, permitindo o controle da temperatura do misturador. Com os avanços no processamento de materiais, os misturadores estão sendo cada vez mais usados para fins de mistura multifuncionais. Um misturador secador pode ser utilizado para misturar materiais com um teor máximo de água de 70%, que podem então ser secos através da capa de aquecimento combinada com tecnologia de vácuo. Em alguns casos, o efeito de secagem pode reduzir o teor de água para até 0,05%. O design básico de um misturador secador envolve um cilindro horizontal estacionário que é carregado pela parte superior e descarregado pela parte inferior. As ferramentas de mistura padrão têm a forma de um arado e irradiam a partir de um eixo horizontal suportado por rolamentos externos. Outros modelos de ferramentas de mistura também estão disponíveis para atender a requisitos específicos.
Operando com base no comprovado princípio de mistura de "leito fluidizado ", este secador mantém os materiais num estado suspenso fluidizado mecanicamente. Isto permite um contato íntimo entre os materiais em reação, tais como gás-sólido ou líquido-sólido, e facilita a transferência eficiente de calor entre eles e as superfícies de transferência de calor do misturador.
Resfriamento ou aquecimento: Vários tipos de capas podem ser adicionadas ao exterior do cilindro do misturador para arrefecer ou aquecer os materiais, injetando materiais frios ou quentes nas capas. O resfriamento é normalmente conseguido injetando água industrial, enquanto o aquecimento pode ser conseguido introduzindo vapor ou óleo térmico.
Misturador cônico com rotor retrátil
O design extraível do agitador de parafuso é a escolha ideal para aplicações de mistura higiênicas, pois permite fácil acesso à câmara de mistura, reduz o tempo de inatividade para limpeza e evita a contaminação cruzada entre lotes. O sistema de acionamento garante que a tampa superior e o recipiente possam ser facilmente separados, facilitando a limpeza eficiente do misturador. O design do agitador de parafuso removível é particularmente útil para lidar com materiais pegajosos que podem aderir ao recipiente ou ao agitador. Esse design oferece uma boa maneira de garantir uma limpeza completa, evitando assim qualquer problema potencial de poluição ou contaminação cruzada. Além disso, ele permite a troca rápida e fácil do recipiente, permitindo que os usuários aumentem a eficiência de seus processos de mistura.
- Método de mistura contínua ou mistura em lote: O processamento em lote permite a rastreabilidade.
- Tamanho do lote: É importante encontrar o equilíbrio certo, pois um lote excessivamente grande pode resultar numa mistura irregular.
- Tempo de mistura: Tempos de mistura mais curtos resultam em custos de processamento mais baixos e menor degradação de materiais sensíveis. No entanto, é necessário encontrar um equilíbrio entre a uniformidade da mistura e o tempo de ciclo.
- Consumo de energia: A eficiência energética é crucial. A S&L tem uma vasta experiência na criação de sistemas de mistura energeticamente eficientes.
- Descarga fácil: A capacidade de descarga é uma das principais funcionalidades dos misturadores descontínuos. É essencial garantir a descarga completa do material misturado, sem deixar resíduos.
- Limpeza fácil: A limpeza adequada é vital para um equipamento voltado à mistura de diferentes materiais. Os misturadores industriais da S&L são integrados com sistemas CIP (Clean-in-Place) para facilitar a limpeza. Ao selecionar um sistema de mistura, informe os nossos especialistas técnicos sobre as suas necessidades. Eles fornecerão recomendações adequadas para minimizar os seus custos de aquisição e maximizar a eficiência do equipamento.