Máquina curvadora de tubos CNC (Diâmetro do tubo 6-22mm)

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S3000-22V

Máquina curvadora de tubos de plástico CNC

Máquina de termoformagem automática para dobrar tubos de nylon e outros tubos plásticos utilizados na indústria automotiva

A termoformagem tradicional envolve aquecer tubos plásticos até que se tornem maleáveis e, em seguida, moldá-los em formatos específicos com o uso de moldes. A Saimansi aplica essa tecnologia em seu equipamento de curvatura de tubos. A quinta geração das máquinas de termoformagem para tubos de nylon traz um avanço expressivo, eliminando a necessidade de moldes de metal caros e complexos. Baseada no sucesso da versão anterior, essa nova máquina oferece maior eficiência e foi projetada para curvar tubos de nylon e outros plásticos amplamente usados em sistemas automotivos.
Com o equipamento de curvatura de tubos de quinta geração, é possível fabricar componentes automotivos, como tubos de refrigeração, linhas de vácuo, mangueiras de combustível e sistemas de ar de freio. Esta geração mais recente permite a produção contínua de tubos de maior diâmetro e paredes finas, atendendo às demandas do design automotivo contemporâneo. Sua automação avançada reduz o manuseio manual, o tempo de produção e os custos, enquanto garante consistência e resultados de alta qualidade. Esses recursos aprimorados tornam a máquina um ativo essencial para fabricantes que buscam eficiência e atendem às necessidades crescentes das tecnologias automotivas.

Diâmetro do tubo: 6-22mm
Comprimento utilizável: Até 5000mm
Ángulo mínimo de dobra: 55°
Taxa de produção em ângulo reto: 3.5s/dobra
Dobra máxima por tubo: 40
Capacidade de memória: Armazenamento de 2000 trabalhos

Características

As máquinas curvadoras de tubos dessa última geração usam um sistema de controle digital integrado para lidar com alimentação, aquecimento, curvatura, resfriamento e formação, o que melhora significativamente a velocidade de desenvolvimento, a eficiência do processamento e a qualidade geral do produto final
Sem precisar de moldes de metal ou de fornos de aquecimento de alta energia e com uso intensivo de mão de obra, essas máquinas curvadoras de tubos de bylon economizam tempo e custos. Diferentes requisitos de curvatura para tubos de nylon podem ser facilmente programados no sistema, reduzindo a entrada manual e melhorando a consistência do produto, e também minimizando os danos ao tubo
Diferentemente dos modelos anteriores, a quinta geração adota alimentação dupla (frontal e traseira), com um servomotor de alimentação frontal que permite maior precisão no processamento de tubos, alcançando uma tolerância de T1,5 mm
A ovalidade das curvas foi otimizada, melhorando consideravelmente o fluxo de fluido através dos tubos. Além disso, o processamento de comprimento fixo da máquina curvadora de tubos elimina a necessidade de corte secundário, o que ajuda a reduzir o desperdício de material

Em comparação com os métodos de aquecimento tradicionais, esse sistema de termoformagem de tubos usa aquecimento por convecção preciso, reduzindo o tempo de aquecimento em 90% (de 15 a 25 minutos para 1,5 a 2,5 minutos) e diminuindo significativamente o consumo de energia. Esse é um grande diferencial do nosso produto
A nossa máquina curvadora de tubos pode lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo PA12, PA1012, PA612, PA66, PP, PE e TPV, com a capacidade de processar 90% dos tipos de tubos de nylon. Também é capaz de trabalhar com tubos de grande diâmetro e de paredes finas, aumentando a eficiência da produção em 22% em comparação com a geração anterior
A mais nova geração de curvadoras de tubos está em conformidade com as normas ENISO12100:2010 e EN60204-1:2018, garantindo segurança e confiabilidade
Os recursos opcionais incluem integração robótica para tarefas como inserção de molas e marcação de tubos, aumentando ainda mais a flexibilidade e a automação do processo de produção

Cor da máquina	Branco/cinza industrial
Peso líquido	2100kg
Tamanho da máquina	3800×1100×2050mm
Potência nominal	13kW
Potência de aquecimento	8.5kw (valor de pico)
Consumo de ar	0.3-0.5m³/min
Consumo de energia	5.5kW.h
Taxa de produção em ângulo reto	3.5s/dobra
Número máximo de dobras	40
Comprimento utilizável máximo	5000mm
Capacidade de memória	2000 para armazenamento de trabalhos
Potência do motor para dobra (eixo Y)	0.4kW (servomotor×1)
Potência do motor para rotação (eixo Z)	1.5kW (servomotor×1)
Potência do motor para alimentação traseira (eixo X)	0.4kW (servomotor×2)
Potência do motor para alimentação (eixo X)	0.1kW (servomotor×2)
Potência do motor para elevação (eixo Z)	0.75kW (servomotor×1)

Modelo	S3000-22V	BST25-IV	BST16-IIIS
Cor da máquina	Branco/cinza industrial	Branco/cinza industrial	Branco/cinza industrial
Peso líquido	2100kg	2200kg	1600kg
Tamanho da máquina	3800×1100×2050mm	4250×1100×1800mm	4200×850×1750mm
Potência nominal	13kW	13kW	11kW
Potência de aquecimento	8.5kW (valor de pico)	8.5kW (valor de pico)	8.5kW (valor de pico)
Consumo de ar	0.3-0.5m³/min	0.3-0.5m³/min	0.3-0.5m³/min
Consumo de energia	5.5Kw.h	4.5Kw.h	3Kw.h
Taxa de produção em ângulo reto	3.5s/dobra	4.5s/dobra	6.5s/dobra
Número máximo de dobras	40	30	15
Comprimento utilizável máximo	5000mm	1000mm	800mm
Capacidade de memória	2000 grupo	1000 grupo	300 grupo
Potência do motor para dobra (eixo Y)	0.4kW (servomotor×1)	0.4kW (servomotor×1)	0.4kW (servomotor×1)
Potência do motor para rotação (eixo Z)	1.5kW (servomotor×1)	0.75kW (servomotor×1)	0.75kW (servomotor×1)
Potência do motor para alimentação traseira (eixo X)	0.4kW (servomotor×2)	0.4kW (servomotor×2)	0.4kW (servomotor×2)
Potência do motor para alimentação (eixo X)	0.1kW (servomotor×2)	/	/
Potência do motor para elevação (eixo Z	0.75kW (servomotor×1)	0.75kW (servomotor×1)	/

Materiais aplicáveis

S3000-22V

PA12/PA11 (tubo de camada única/múltipla)
PA1012, PA612, PA66, PP, PE, TPV

BST25-IV

PA12/PA11 (tubo de camada única/múltipla)
PA612, PA1012, PA6

BST16-IIIS

PA12/PA11 (tubo de camada única)

Tamanho do tubo: 8×1
Comprimento em branco da curva: 2650mm
Curvas: 15
Ciclo do processo: 72s
Material: PA12/EVOH/PA12
Raio da dobra: R20
Planicidade: >88%

Tamanho do tubo: 12×1
Comprimento em branco da curva: 950mm
Curvas: 8
Ciclo do processo: 45s
Material: PA612/EVOH/PA12
Raio da dobra: R30
Planicidade: >88%

Tamanho do tubo: 12×1
Comprimento em branco da curva: 1950mm
Curvas: 18
Ciclo do processo: 120s
Material: PA12/EVOH/PP
Raio da dobra: R30
Planicidade: >88%

Tamanho do tubo: 16×1.25
Comprimento em branco da curva: 1250mm
Curvas: 11
Ciclo do processo: 75s
Material: PA12/EVOH/PA12
Raio da dobra: R20
Planicidade: >88%

Tamanho do tubo: 16×1.25
Comprimento em branco da curva: 1350mm
Curvas: 10
Ciclo do processo: 65s
Material: PA612/EVOH/PA12
Raio da dobra: R40
Planicidade: >88%

Tamanho do tubo: 16×1.25
Comprimento em branco da curva: 1650mm
Curvas: 13
Ciclo do processo: 92s
Material: PA12
Raio da dobra: R40
Planicidade: >88%

Tamanho do tubo: 16×1.25
Comprimento em branco da curva: 650mm
Curvas: 3
Ciclo do processo: 22s
Material: PA612
Raio da dobra: R40
Planicidade: >88%

Vantagens da máquina de termoformagem de tubo plástico

Desbobinador de tubos (preparação de material)

Para vários produtos com o mesmo diâmetro de tubo, somente o desbobinador de tubos precisa ser preparado. Não há necessidade de pré-cortar ou organizar os tubos com base em diferentes desenhos de produtos ou volumes de pedidos. Isso elimina o processo de corte manual, a categorização do armazenamento e as tarefas adicionais de gerenciamento. A máquina de termoformagem corta automaticamente os tubos no comprimento programado, eliminando a necessidade de cortes secundários e reduzindo o desperdício de material

Programação digital
(Sem necessidade de moldes e ferramentas)

Elimina a necessidade de moldes de metal, reduzindo os custos associados ao investimento, armazenamento e gerenciamento de moldes. Esse avanço encurta significativamente o ciclo de desenvolvimento de novos produtos, simplificando o processo de configuração e permitindo a rápida criação de protótipos e ajustes por meio da interface digital.

Não é necessário pré-aquecimento

Não requer pré-aquecimento, simplificando o processo de produção e reduzindo os custos de fabricação. Ao eliminar o estágio de pré-aquecimento, a máquina de termoformagem de tubos aumenta a eficiência operacional e reduz o consumo de energia

Aquecimento por convecção

O sistema de aquecimento elimina a necessidade de fornos de secagem individuais, diminuindo significativamente o uso de energia e reduzindo o espaço operacional necessário. Ao empregar um método de aquecimento por convecção de 360 graus, os tubos são aquecidos de maneira uniforme e precisa, o que melhora muito a eficiência da produção e garante a qualidade consistente do produto.

Resfriamento de ar controlado digitalmente

Reduz o consumo de energia e o investimento em maquinário, minimiza os requisitos de espaço e aumenta a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao usar o fluxo de ar controlado digitalmente, o sistema gerencia com precisão a taxa de resfriamento, o que é crucial para manter a integridade e a uniformidade dos produtos acabados

Corte automático

Reduz significativamente o desperdício de material ao garantir um corte preciso e eficiente

Alta consistência do produto

O aquecimento uniforme controlado digitalmente garante um processamento uniforme e, após o resfriamento, o material é cortado em comprimentos precisos e predeterminados. Isso aumenta a consistência do produto, garantindo que cada item atenda aos padrões de qualidade, além de reduzir significativamente o desperdício de material.

Alta qualidade de aparência

A qualidade da aparência do tubo é substancialmente aprimorada por meio da curvatura controlada digitalmente. Esse sistema regula com precisão a taxa de achatamento usando matrizes de curvatura e molas internas, resultando em uma deformação mínima. O achatamento reduzido permite um fluxo de ar maior no mesmo período de tempo, melhorando assim o desempenho operacional e a confiabilidade do tubo

Tamanho do tubo	Raio de curvatura mínimo	Linha reta mais curta entre dois ângulos retos	Ângulo incluído mínimo
6×1	15	25	55
8×1	20	30	55
10×1	25	30	55
10×1.25	25	30	55
12×1	28	30	60
12×1.25	28	30	60
12×1.5	28	30	60
12.5×1.5	30	28	60
13.5×1.25	30	28	60
14×1.5	30	27	60
14×2	30	27	60
15×1.5	30	25	60
15×1.25	30	25	60
16×1.25	30	25	60
16×1.5	30	25	60
16×2	30	25	60
18×1.5	35	27	60
19×1.5	35	27	65
20×1.5	35	28	65
21×1.5	37	30	65
22×1.5	39	30	65

Modelo	S3000-22V			BST25-IV			BST16-IIIS
Tamanho do tubo	Raio de curvatura mínimo	Linha reta mais curta entre dois ângulos retos	Ângulo incluído mínimo	Raio de curvatura mínimo	Linha reta mais curta entre dois ângulos retos	Ângulo incluído mínimo	Raio de curvatura mínimo	Linha reta mais curta entre dois ângulos retos	Ângulo incluído mínimo
6×1	15	25	55	15	25	80	22	30	85
8×1	20	30	55	20	30	80	25	35	85
10×1	25	30	55	25	35	80	/	/	/
10×1.25	25	30	55	25	35	80	25	40	85
12×1	28	30	60	/	/	/	/	/	/
12×1.25	28	30	60	30	40	80	/	/	/
12×1.5	28	30	60	30	40	80	35	45	85
12.5×1.5	30	28	60	30	40	80	35	45	85
13.5×1.25	30	28	60	/	/	/	/	/	/
14×1.5	30	27	60	35	45	80	/	/	/
14×2	30	27	60	35	45	80	/	/	/
15×1.5	30	25	60	/	/	/	/	/	/
15×1.25	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×1.25	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×1.5	30	25	60	/	/	/	/	/	/
16×2	30	25	60	/	/	/	/	/	/
18×1.5	35	27	60	/	/	/	/	/	/
19×1.5	35	27	65	/	/	/	/	/	/
20×1.5	35	28	65	/	/	/	/	/	/
21×1.5	37	30	65	/	/	/	/	/	/
22×1.5	39	30	65	/	/	/	/	/	/

Configurações

Sistema de aquecimento: Controle de frequência variável dupla
Método de aquecimento: Aquecimento por convecção total
Edição de coordenadas programável: Suportado
Interface homem-máquina (HMI): Configuração de alto nível
Controle de alimentação: Controle elétrico
Método de alimentação: Alimentação frontal e alimentação traseira
Precisão de processamento: T1,5 mm

Compatibilidade com robô: Compatível
Controle de servo BUS de fibra óptica
Controle do volante: Disponível
Marcação a laser opcional: Disponível
Estatísticas de produção: Disponível
Reinicialização com uma tecla: Disponível
Monitoramento do status da máquina: Disponível

Perguntas frequentes (FAQs)

As máquinas curvadoras de tubos dessa última geração trabalham com uma variedade de materiais, incluindo PA12/PA11 (de camada única e multicamadas), P010, PA612, PA66, PP, PE e TPV

Nossa última geração de máquinas de termoformagem de tubos é capaz de curvar tubos com diâmetros externos de Ø6 mm a Ø22 mm, proporcionando flexibilidade para diferentes aplicações automotivas

Nossas máquinas de curvar tubos de 5ª geração podem atingir ângulos de curvatura de 55° ou mais, permitindo possibilidades flexíveis de design

Supor de engenheiros no local: Os engenheiros da nossa equipe estão prontos para fornecer a instalação e o ajuste fino no local
Treinamento remoto de engenheiros: Oferecemos treinamento remoto abrangente para capacitar os engenheiros do cliente com o conhecimento necessário para operar nossos equipamentos
Sistema de monitoramento remoto: Oferecemos sistemas de monitoramento remoto que permitem a supervisão operacional e a solução de problemas. (Disponível em modelos com configuração personalizada).
Garantia e serviço de longo prazo: Cada máquina de curvar tubos vem com garantia de um ano e serviço vitalício, assegurando que nossos clientes recebam suporte contínuo

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