Linha de Produção de Embalagem com Enchimento e Selagem para Sacos em Forma Especial
Linha de Produção deEmbalagem com Enchimento e Selagem para Sacos em Forma Especial
A linha de produção de embalagem com enchimentoe selagem para sacos em forma especial consiste numa máquina de embalagemrotativa, uma balança e um elevador em forma de parafuso esfera. Peças deelevada qualidade são usadas para garantir a alta velocidade e produção estávelde longa duração. Sistema à prova de água facilita a limpeza e traz excelenteoperação do ecrã táctil.
Parâmetros e Especificações
| Modelo | MR6-300F |
| Tipo de Saco | Vertical, portátil, de fecho, selado em 4 lados, selado em 3 lados, de papel, etc. e todos os tipos de sacos compostos |
| Tamanhos de sacos | L: 180-300mm, C: 100-450mm |
| Alcance de enchimento | 5-2500g |
| Velocidade de embalagem | 25-60 sacos/min (A velocidade depende do produto e do peso de enchimento) |
| Precisão de embalagem | Erro≤±1 |
| Potência total | 3.6Kw |
| Aplicação | Glutamato, leite em pó, açucar de uva, pó de lavagem, condimentos químicos, açucar refinado, pesticida, fertilizante, etc. |
| Equipamento de medição corolária | Máquina de enchimento automática, Trasportadora de pó |
Enchedora com Broca EC-500
Especificaçõese parâmetros
| Metodo | Balança e sensor e enchimento com broca |
| Peso de embalagem | 10-500g (Trocar acessório) |
| Precisão | Peso de Embalagem ≤100g erro≤±0.5-1g,100-1000g erro≤±0.5%-1% |
| Velocidade | 20-60 sacos/min |
| Funcionamento | TriFásico380V(ou Fásico220V)50-60Hz |
| Potência total | 1.1KW |
| Dimensão total | 800*750*1800mm |
| Volume de Funil | 39L (60L para funil grande) |
Se quiser uma linha de produção automática na vertical, os acessóriosseguintes são necessários.
Rosca
| Modelo | BJ-6-1 |
| Potência | 1.1KW |
| Habilidade da transportadora | 2.4culemeter /h |
| Voltagem | 380V |
| Peso | 300KG |
O volume da máquina pode ser mudado facilmenteajustando a posição da pega. A velocidade pode ser alterada dentro do limitepermitido. Esta linha de produção consegue verificar a existência de sacos oubolsas e materiais de enchimento e verificar se as bolsas/sacos estão abertasou não. Se não houver sacos ou material de enchimento ou estiverem os sacosabertos, a máquina irá soar um alarme e imediatamente parar o funcionamento.Isto reduz o desperdício de sacos.
Adicionalmente, quando a pressão do ar é baixa, a máquina irá soar um alarmeautomaticamente. Colaboradores autorizados podem abrir as portas de segurança,trabalhar e ligar de novo a máquina quando o alarme parar e o interruptor desegurança estiver ligado. Todas as peças que entram em contacto com osmateriais de enchimento são feitas de aço inox 304, prevenindo a contaminação.Rolamentos importados feitos em engenharia plástica e com bombas de vácuofuncionam bem sem lubrificação. Esta máquina é assim amiga do ambiente.
Processos de Trabalho：
Há 6 processos de embalagem.
Processo 1: Colocação de saco
Existem muitos sacos no contentor de sacos, e este podemover-se para cima e para baixo para tornar mais fácil a alimentação dos sacos.
Processo 2: Impressão de dados
Quando o saco está na segunda estação, os dados serão impressos automaticamenteno saco.
Processo 3: Primeiro enchimento e consolidação
Abra as duas extremidades superior e inferior do saco e deixe ar entrar paradentro do saco.
Processo 4: Segundo enchimento
Um detector irá verificar se o saco está aberto ou não. Materiais de enchimentoirão entrar se o saco estiver aberto, caso contrário o enchimento dos materiaisnão será realizado.
Processo 5: Selagem a quente
Se houver materiais no saco, a selagem a quente irá ser feitaautomaticamente..
Processo 6: Formação e saída do produto
De forma a atingir uma selagem de elevada qualidade, uma segunda selagem aquente será feita.
Dá-se então a saída do produto final.
Desenho do Sistema
