Linha de Produção de Pesagem com Enchimento e Selagem
Linha de Produção de Pesagem com Enchimento e Selagem
A Linha de Produção de Pesagem comEnchimento e Selagem consiste numa máquina de embalagem rotativa, umaplataforma de trabalho, uma combinação computorizada de bala
Especificações Principais
| Linha de Produção | Linha de Produção de Pesagem com Enchimento e Selagem |
| Tipos de Sacos | Saco Vertical, Saco Portátil, Saco com Fecho, Saco selado em 4 lados, Saco selado em 3 sacos, saco de papel, etc, e todos os tipos de sacos compostos |
| Tamanhos dos Sacos | L: 80-200mm C:100-350mm |
| Alcance de Enchimento | 5-2500g |
| Velocidade de Embalagem | 25-60 sacos/min (dependendo do produto e do peso do enchimento) |
| Equipamento Auxiliar | Balança com multiplos pratos, balde transportador, plataforma de trabalho |
| Precisão de Embalagem | Erro ≥±1% |
| Potência Total | 4.5kw |
| Requisito de compressão de ar | ≥0.4 m3/min |
Todos os tipos de bolsas/sacos pré fabricados como os lisos ou verticaiscom ou sem fecho podem ser usados. Apenas demora 10 minutos a mudar osdiferentes sacos. Sistemas PLC e HMI bem como interface intuitiva tornam aoperação muito fácil.
O volume da máquina pode ser mudado facilmente ajustando a posição dapega. A velocidade pode ser alterada dentro do limite permitido. Esta linha deprodução consegue verificar a existência de sacos ou bolsas e materiais deenchimento e verificar se as bolsas/sacos estão abertas ou não quando a máquinaestiver em operação. Se não houver sacos ou material de enchimento ou estiveremos sacos abertos, a máquina irá soar um alarme e imediatamente parar ofuncionamento. Isto reduz o desperdício de sacos.
Adicionalmente, quando a pressão do ar é baixa, a máquina irá soar um alarmeautomaticamente. Colaboradores autorizados podem abrir as portas de segurança,trabalhar e ligar de novo a máquina quando o alarme parar e o interruptor desegurança estiver ligado. Deste modo, a máquinaterá uma operação mais fácil. Todas as peças que entram em contacto com osmateriais de enchimento são feitas de aço inox 304, prevenindo a contaminação.Rolamentos importados feitos em engenharia plástica e com bombas de vácuofuncionam bem sem lubrificação. Esta máquina é assim amiga do ambiente.
Processos de Trabalho:
Há 8 processos no processo de embalagem.
Processo 1: Colocação de Saco
Existem muitos sacos no contentor de sacos, e este podemover-se para cima e para baixo para tornar mais fácil a alimentação dos sacos.
Processo 2: Impressão de Dados
Quando o saco está na segunda estação, dados serão impressos automaticamente nosaco.
Processo 3: Abertura
Quando o saco chega à terceira estação, o fecho será automaticamente aberto.Entrará então ar no saco.
Processo 4: Enchimento
Um detector irá verificar se o saco está aberto ou não. Materiais deenchimento irão entrar se o saco estiver aberto, caso contrário os materiaisnão vão entrar.
Processo 5: Forma, enchimento com nitrogénio
A forma do saco vai ser ajustada e nitrogénio irá ser assoprado para dentrodo material para manter os materiais frescos durante mais tempo.
Processo 6: Selagem a quente 1
Se houver materiais no saco, a selagem a quente irá serfeita automaticamente.
Processo 7: Selagem a quente 2
De forma a atingir uma selagem de elevada qualidade, uma segunda selagem seráfeita.
8. Saída
Dá-se então a saída do produto final.
：：
1: Colocação de Dados
2: Impressão de Dados
3: Abertura
4: Enchimento
5: Forma, enchimento com nitrogénio
6: Selagem a quente 1
7: Selagem a quente 2
8. Saída
