Linha de Produção de Embalagem com Materiais em Pó

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Powder Production Packing Line

Linha de Produção de Embalagem com Materiais em Pó


 

 

A linhade produção de embalagem com materiais em pótem uma estrutura estável e bonita e tem uma grande capacidade de enchimento. Opainel de controle localizado no lado direito da máquina pode exibir os errosclaramente. Ecrã sensível ao toque, sistema de controlo eléctrico e PLC bemcomo uma interface intuitiva tornam a operação fácil.


Esta linha de produção de embalagem com materiais em pó pode verificar aexistência de sacos ou bolsas e materiais de enchimento e verificar se asbolsas/sacos estão abertas ou não quando a máquina estiver funcionando. Se nãohouver sacos ou material de enchimento ou estiverem os sacos abertos, a máquinairá soar um alarme e imediatamente parar o funcionamento. Isto reduz odesperdício dos sacos.

Adicionalmente, quando a pressão do ar é baixa, a máquina irá soar um alarmeautomaticamente. Colaboradores autorizados podem abrir as portas de segurança,trabalhar e ligar de novo a máquina quando o alarme parar e o interruptor desegurança estiver ligado. Deste modo, o equipamento torna mais fácil de seroperado.

Todas as peças que entram em contacto comos materiais de enchimento são feitas de aço inox 304, prevenindo acontaminação. As portas de segurança são feitas de molduras de liga de alumínioe a superfície da máquina pode ser limpa com água e pano. Rolamentos importadosfeitos em engenharia plástica e com bombas de vácuo funcionam bem semlubrificação. Esta máquina é assim amiga do ambiente.

Parâmetros e Especificações:



Modelo

MR8-200F

Tipo de Saco/Bolsa

Saco portátil, bagagem de Mão, saco de fecho, saco de borda com 4 lados, Saco de borda com 3 lados, saco de papel, bolsa em bico e bolsa do tipo almofada lisa, etc.

Tamanho de saco

L:80~200mm C:100~300mm

Alcance de enchimento

5-2500g

Velocidade

25-60 sacos/min (A velocidade depende do produto e do peso de enchimento)

Precisão de embalagem

Erro≤±1

Potência total

3.6Kw

Aplicação

Glutamato, Leite em pó, açucar de uva, Pó de lavagem, Condimentos químicos, Açucar refinado, pesticida, fertilizante, etc.

Equipamento de medição corolária

Máquina de enchimento automática, Trasportadora de pó

Enchedoracom Broca EC-500 ( o modelo pode ser opcional de acordo como peso do seu produto)
Especificações e parâmetros


Metodo

Balança e sensor e enchimento com broca

Peso de embalagem

10-500g(Trocar acessório)

Precisão

Peso de Embalagem ≤100g erro≤±0.5-1g,100-1000g erro≤±0.5%-1%

Velocidade

20-60 sacos/min

Funcionamento

TriFásico380V(ou Fásico220V)50-60Hz

Potência total

1.1KW

Dimensões

800*750*1800mm

Volume de Funil

39L (60L para funil grande)

 

Sequiser uma linha de produção automética na vertical, os acessórios seguintessão necessários.

Rosca TransportadoraEC-6-1

Modelo

BJ-6-1

Potência

1.1KW

Habilidade transportadora

2.4culemeter /h

Voltagem

380V

Peso bruto

300KG


Processos deTrabalho


Há 8 processos no processo de embalagem.
Processo 1: Colocação de Saco
Existem muitos sacos no contentor de sacos, e este podemover-se para cima e para baixo para tornar mais fácil a capturação de sacospara alimentação automática.
Processo 2: Impressão de Dados
Quando o saco é girada na segunda estação, os dados serão impressosautomaticamente no saco.
Processo 3: Abertura
Quando o saco chega à terceira estação, o fecho será automaticamente aberto.Entrará então ar no saco.

Processo 4: Enchimento
Um detector irá verificar se o saco está aberto ou não. Materiais deenchimento irão entrar se o saco estiver totalmente aberto, caso contrário osmateriais não vão entrar.
Processo 5: Forma, enchimento com nitrogénio
A forma do saco vai ser ajustada e nitrogénio irá ser assoprado para dentrodo material para manter os materiais frescos durante mais tempo.
Processo 6: Selagem a quente 1
Se houver materiais no saco, a selagem a quente irá serfeita automaticamente.
Processo 7: Selagem a quente 2
De forma a atingir uma selagem de elevada qualidade, uma segunda selagem seráfeita.
8. Saída
Dá-se então a saída do produto final.



1: Colocação de dados
2: Impressão de dados
3: Abertura
4: Enchimento
5: Forma, enchimento com nitrogénio
6: Selagem a quente 1
7: Selagem a quente 2
8. Saída


 

Desenhodo Sistema




 

 

 

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