Linha de Produção de Embalagem e Medição Sólida
Linha de Produção de Embalagem e MediçãoSólida
Modelo: MR6-300G
A linha de produção de embalagem e medição sólidaé adequada para todos os tipos de sacos pré fabricados como os verticais elisos com ou sem fecho. Apenas demora 10 minutos a mudar os diferentes sacos.Sistema HMI e PLC bem como uma interface intuitiva tornam a operação fácil.
Especificações Principais:
| Linha de produção | Linha de produção de embalagem e medição sólida |
| Tipos de sacos | Vertical, portátil, de fecho, selado em 4 lados, selado em 3 lados, de papel, etc. e todos os tipos de sacos compostos |
| Tamanhos de sacos | L: 80-300mm C:100-430mm |
| Alcance de enchimento | 5-2500g |
| Velocidade de embalagem | 25-60 sacos/min (A velocidade depende do produto e do peso de enchimento) |
| Equipamento Auxiliar | Balança multi-pratos, balde transportador, plataforma de trabalho |
| Precisão de embalagem | Erro≥±1% |
| Potência total | 4.5kw |
| Requisito de ar comprimido | ≥0.4 m3/min |
O volume da máquina pode ser mudado facilmente ajustando a posição dapega. A velocidade pode ser alterada dentro do limite permitido. Esta linha deprodução consegue verificar a existência de sacos ou bolsas e materiais deenchimento e verificar se as bolsas/sacos estão abertas ou não. Se não houversacos ou material de enchimento ou estiverem os sacos abertos, a máquina irásoar um alarme e imediatamente parar o funcionamento. Isto reduz o desperdíciode sacos. Um rastreador de bandejaespecial pode ter certeza de que o enchimento está na posição correta
Adicionalmente, quando a pressão do ar é baixa, a máquina irá soar um alarmeautomaticamente. Colaboradores autorizados podem abrir as portas de segurança,trabalhar e ligar de novo a máquina quando o alarme parar e o interruptor desegurança estiver ligado. Todas as peças que entram em contacto com osmateriais de enchimento são feitas de aço inox 304, prevenindo a contaminação.Rolamentos importados feitos em enegnharia plástica e com bombas de vácuofuncionam bem sem lubrificação. Esta máquina é assim amiga do ambiente..
Há 6 processos de embalagem.
Processo 1: Colocação de saco
Existem muitos sacos no contentor de sacos, e este podemover-se para cima e para baixo para tornar mais fácil a alimentação dos sacos.Quando o mandril automático capturar o saco pode transportá-lo para asuperfície plana.
Processo 2: Impressão de dados
Quando o saco é girada na segunda estação, os dados serão impressosautomaticamente no saco.
Processo 3: Primeiro enchimento e consolidação
Abra as duas extremidades superior e inferior do saco e deixe entrar o ar paradentro do saco.
Processo 4: Segundo enchimento
Um detector irá verificar se o saco está aberto ou não. Materiais de enchimentoirão entrar se o saco estiver aberto, caso contrário os materiais não vãoentrar.
Processo 5: Selagem a quente
Se houver materiais no saco, a selagem a quente irá ser feitaautomaticamente..
Processo 6: Formação e saída de produto
De forma a atingir uma selagem de elevada qualidade, uma segunda selagem seráfeita.
Dá-se então a saída do produto final.
