Linha de laminação hot melt de face dupla, JYT-II
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Máquina de laminação e revestimento por fusão a quente
O revestidor de adesivo quente dupla face JYT-II apresenta desenrolamento e rebobinamento de estação dupla, permitindo uma operação ininterrupta. O cabeçote aplicador de aço-liga de alta precisão resolve com eficácia os problemas de enrugamento causados pelo revestimento desigual de adesivo dupla face e por erros cumulativos.
Adequado para a produção de fitas adesivas hot melt de dupla face e produtos compostos de várias camadas, como papel mata-moscas, placas adesivas para insetos, papel para etiquetas autoadesivas, várias fitas adesivas, consumíveis fotográficos para publicidade etc.
- Fita adesiva dupla faces
Especificações
Modelo | JYT-II |
Largura do revestimento | 200-2000mm |
Peso do revestimento | 15-200g/m² |
Velocidade do revestimento | 100m/min |
Diâmetro de desenrolamento | 1000mm |
Diâmetro de rebobinamento | 1000mm |
Sistema em linha | 2 sets |
Comprimento | 13000mm |
Largura | 1650mm-2550mm |
Altura | 1600mm |
Potência | 38-60kW |
Fonte de alimentação | 380v±15% 50Hz |
Os parâmetros podem ser ajustados de acordo com os requisitos específicos do cliente.
Características
- O cabeçote aplicador de aço-liga de alta precisão oferece melhor qualidade de revestimento; evita problemas de enrugamento causados por revestimento desigual de adesivo de dupla face e erros cumulativos.
- Desbobinamento e rebobinamento de estação dupla, operação ininterrupta.
- Revestimento simultâneo de dupla face para resolver problemas de enrugamento do revestimento secundário, ineficiência e baixa qualidade do produto.
- Adequado para a produção de fitas adesivas hot melt de dupla face e produtos compostos de várias camadas.
Perguntas Frequentes
Nossas máquinas utilizam uma combinação de tecnologias avançadas para garantir um revestimento preciso e uniforme. Bombas de engrenagem de alta precisão mantêm as variações na saída de cola dentro de uma tolerância de ±1%, enquanto um sistema de temperatura constante evita flutuações na viscosidade. Conseguimos um revestimento consistente usando rolos ou lâminas balanceados, e um sistema de controle de tensão em circuito fechado evita o enrugamento do substrato durante a produção.
De forma alguma. Nossa máquina é equipada com um modelo moderno, equipado com um sistema PLC com tela sensível ao toque fácil de usar. Você pode predefinir parâmetros e iniciar ou parar a máquina com um clique. Na maioria dos casos, apenas um operador é necessário durante a produção normal. No entanto, para tarefas como substituição de cola ou troca do cabeçote de revestimento, é melhor ter dois operadores trabalhando juntos.
Recomenda-se a limpeza diária e o uso de cola de limpeza especializada ou agentes de limpeza hot melt para enxaguar o tanque de cola e as mangueiras após o desligamento. Semanalmente, ou ao trocar de adesivos, desmonte e mergulhe os bicos e filtros. Se ocorrer carbonização severa, pode ser necessária uma limpeza profissional em alta temperatura. Evite solventes corrosivos, que podem danificar os componentes internos.
Certifique-se de que as temperaturas sejam mantidas com precisão para evitar superaquecimento localizado; a instalação de sensores multipontos pode ajudar nesse processo. Além disso, é aconselhável empregar um sistema de proteção de nitrogênio para substituir o oxigênio dentro do tanque de cola. Se o equipamento permanecer sem uso por mais de 30 minutos, é recomendável drenar o tanque de cola para minimizar a retenção de adesivo. Além disso, a limpeza de rotina é vital para reduzir o acúmulo de resíduos.
Sim, nossos equipamentos atendem às normas CE e RoHS de segurança elétrica e conformidade ambiental. São compatíveis com adesivos termofusíveis sem solventes e opções biodegradáveis, como certas colas à base de PO. Para controle adicional de COV (compostos orgânicos voláteis), tanques de cola selados opcionais e sistemas de recuperação de exaustão estão disponíveis.
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