Linha de laminação hot melt por spray, JYT-H
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Máquina de laminação e revestimento por fusão a quente
O laminador de revestimento por spray de fusão a quente JYT-H apresenta uma quantidade de adesivo relativamente baixa, boa uniformidade, finura e respirabilidade. Ideal para aplicações que envolvem composição de materiais de filtro, materiais de vestuário, materiais de trajes de isolamento médico e materiais especiais, etc. Também é adequado para a composição de lençóis de fraldas de bebê, materiais de filtro, materiais de vestuário, materiais de trajes de isolamento médico e materiais especiais, etc.
Especificações
| Modelo | JYT-H |
| Largura do revestimento | 200-2400mm |
| Peso do revestimento | 4-20g/m² |
| Velocidade do revestimento | 50m/min |
| Diâmetro de desenrolamento | 1000mm |
| Diâmetro de rebobinamento | 1000mm |
| Sistema em linha | 2 conjuntos |
| Comprimento | 5000mm |
| Altura | 1400mm |
| Potência | 38-60kW |
| Fonte de alimentação | 380v±15% 50Hz |
Os parâmetros podem ser ajustados de acordo com os requisitos específicos do cliente.
Características
- Quantidade de adesivo relativamente baixa, boa uniformidade, finura e respirabilidade. Sem solventes (o adesivo hot-melt é 100% sólido)
- Sem poluição, favorável ao meio ambiente; baixo consumo de energia, alta eficiência.
Perguntas Frequentes
Sim, desde que cumpra as seguintes condições. Em primeiro lugar, o equipamento deve ser capaz de suportar a temperatura de fusão do adesivo — os adesivos PUR, por exemplo, requerem sistemas que atinjam mais de 200 °C. O caminho da cola também deve ser cuidadosamente limpo entre as mudanças de adesivo para evitar contaminação. Certos adesivos de alta viscosidade requerem a substituição de componentes, como a bomba de engrenagens, para garantir um fluxo suave.
O pré-aquecimento normalmente leva de 30 a 60 minutos a partir da temperatura ambiente, dependendo da potência do equipamento e do ambiente ao redor. Máquinas com isolamento ou em modo de espera podem reduzir o tempo de pré-aquecimento para menos de 10 minutos.
Utilizamos uma combinação de bombas dosadoras servo-controladas, folgas ajustáveis entre as lâminas e detectores de espessura online opcionais. Isso permite o controle do volume de cola com precisão de ±0,5% e ajustes das lâminas com precisão de 0,01 mm. O feedback em tempo real dos sensores de espessura também mantém resultados de revestimento consistentes durante toda a produção.
Sim, o revestimento intermitente é suportado. Isso é gerenciado por meio do sistema PLC, que controla o tempo de início e parada da válvula de cola. Combinado com sinais de posicionamento da correia transportadora, permite comprimentos de interrupção precisos com intervalos mínimos de apenas 1 mm.
Os bicos possuem sistemas de aquecimento independentes para evitar que a cola solidifique. Para evitar o entupimento do bico, lave o sistema com cola de limpeza ou solvente após cada desligamento. Também recomendamos o uso de tampas à prova de poeira durante os períodos de inatividade e a seleção de bicos antigotejamento para prevenção adicional.
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