Características:
1. O sistema de controle é um sistema CLP Siemens. Ele pode salvar as ordens de produção e recuperá-las mais tarde para diferentes ordens, memoriza o sistema para fácil operação e manutenção.
2. O sistema de alimentação servo duplo, apresenta os recursos da linha de rodas de alimentação acionada por um servo motor independente. O sistema de alimentação é altamente preciso e extremamente silencioso. Os rolos não-alimentadores dentro do alimentador, evitam com que a ondulação seja danificada.
3. A impressão com um sistema de lâmina, garante alta qualidade de impressão, uma lavagem anilox rápida e economiza tinta.
4. O entalhe automático possui um controle informatizado do comprimento, largura e altura da caixa. O controle motorizado faz com que o processo seja rápido e conveniente.
5. O dispositivo de corte de vinco é acionado por um motor de acionamento independente, controlado pelo sistema servo KEB da Alemanha. O sistema servo, garante a precisão de corte, assim como os controles do sistema de compensação de velocidade da superfície. As mudanças dos cilindros de molde ocorrem em execução, para prolongar a vida útil da borracha de bigorna.
6. As engrenagens são feitas de aço cromado de alta qualidade, com tratamento térmico, para garantir a estabilidade e precisão.
7. Os rolamentos e componentes elétricos, são de marcas internacionalmente conhecidas na Alemanha, Taiwan e China.

Seção de alimentação
1. O sistema de alimentação de servo duplo, tem um ventilador de sucção independente. Cada linha de rodas é acionado por um servo motor independente. Uma vez que a largura de alimentação esteja cadastrada no computador, as rodas de alimentação começam a girar de forma síncrona, mas param individualmente, conforme a folha se move através da máquina e na segunda caixa de alimentação. Esta segunda caixa de alimentação, também é acionada por um servo motor. Ela começa com o motor principal e manterá a velocidade, mesmo ao longo de todo o processo de impressão. Isso evita com que os rolos de alimentação danifiquem a ondulação.
2. O volume de sucção pode ser ajustado, para aplicações em diferentes papelões ondulados.
3. O dispositivo de remoção da poeira inclui uma escova limpa, para remover a poeira da superfície do papelão ondulado, para melhorar a qualidade de impressão.
4. O sistema de memória permite com que as ordens de produção possam ser salvas e utilizadas novamente.
5. O sistema de alarme da tinta, tem um sinal sonoro que soa quando a unidade de impressão não tiver tinta.

Seção de impressão
1. A secção de impressão tem um sistema de memória para fácil operação e manutenção. Este sistema pode ajudar a lembrar a posição do cilindro de impressão, quando os operadores pararem a máquina e abri-la para ajustar a placa de impressão. Após o ajuste estiver concluído e as secções da máquina forem fechadas, as pessoas podem utilizar o sistema para retornar o cilindro de impressão para a sua posição anterior.
2. A impressão utiliza um sistema de lâmina para impressão de alta qualidade, com lavagem flexográfica rápida e economiza tinta.
3. A unidade de impressão tem uma tela sensível ao toque de 7 polegadas e controlador de computador para registo de impressão. O cilindro de impressão é motorizado e programado para deslocar-se axialmente (± 5mm).
4. A pressão de impressão também é controlado por computador para ajustar-se à alta precisão e de fácil operação.
5. O sistema da placa de montagem economiza tempo de mudança da placa. O pedal é usado para ligar o cilindro de impressão para a montagem da chapa de impressão.
6. O rolo flexográfico levanta e separa as placas de impressão automaticamente quando as folhas estiverem sendo alimentadas. O rolo também continuará correndo quando levantada, para que a tinta seque sobre ele.
7. Os recursos de velocidade rápida e auto-bloqueio das rodas de alimentação na unidade de impressão, significa que não há necessidade dos parafusos serem anexados às rodas de alimentação.

Seção de corte e vinco
1. Uma unidade de motores independente é controlado pelo sistema servo KEB da Alemanha, para garantir a precisão de corte e vinco.
2. O sistema de compensação de velocidade da superfície de borracha, assegura que o cilindro de apoio corra com a mesma velocidade que o cilindro de matriz, após o diâmetro do cilindro de apoio da borracha for menor após a sua utilização a longo prazo.
3. Os cilindros de molde deslocam-se axialmente (± 42mm) quando operando com as facas de corte cortadas em diferentes posições no batente de borracha, cada vez para reduzir os danos à bigorna.
4. A pressão de pré-vinco e vinco, são informatizados para ajustar a precisão da altura e manter a máquina operando facilmente.
5. Uma ferramenta de giro do cortador, pode reparar os danos do batente de borracha incorridos durante o uso a longo prazo.
6. A fase de corte e vinco é controlado por um sistema CLP (tanto durante os períodos de funcionamento bem como de paragem), as configurações podem ser memorizados no computador.
7. A máquina de corte e vinco possui uma função de auto-bloqueio e move rapidamente as rodas de alimentação, por isso não há necessidade de parafusos.
8. A unidade de corte e vinco, não só tem uma função de corte e vinco, mas também tem 4 anéis escatelados instalados sobre o rolo de molde para fazer caixas normalizadas.
9. Os ajustes do vinco, são controlados por computador.

Especificações: