Projeto de Britagem
Projeto de Britagem
unidade de britagem 15-20 t/h
Material: Talco
Dimensão saída: 300 mesh
Localização: Estados Unidos América
1. Projeto de moinho de britagem de bentonite
A bentonite, com uma dureza Mohs de 1-3, é usualmente obtida pela meteorização de cinzas vulcânicas, na presença de água. A bentonite é utilizada no cimento, adesivos, corpos de cerâmica e areia para gatos. Ainda, também é utilizada como agente de ligação no fabrico de grânulos de taconite, como na indústria do fabrico de aço. As dimensões do material em bruto é de 60mm. A capacidade é de 2t/h e as dimensões do produto final são de 200mesh. A solução é composta pela mini britadora de mandíbulas PE150*250, elevador 200*8, mini alimentador magnético, moinho de britagem de alta pressão YGM8515 que inclui um mini rolamento, classificador, ventoinha, coletor ciclónico, tubo e coletor de pó.
2. Projeto de fabrico de pó de pedra calcária
A pedra calcária, composta por fragmentos de esqueletos de organismos marinhos como os corais ou foraminíferos, é uma rocha sedimentar com um dureza Mohs de 3-4. Tem imensas aplicações, como material de construção, agregado para formar a base das estradas, pigmento branco ou de enchimento em produtos pasta de dentes ou tinta e como matéria prima química. As dimensões do material em bruto são de 10mm e a capacidade é de 4t/h. As dimensões do produto final é de 325 mesh. A solução para este produto são o elevador 200*8 ou tapete rolante, alimentador pequeno magnético, moinho de britagem de alta pressão YGM9518 que inclui um mini rolamento, classificador, ventoinha, coletor ciclónico, tubo e coletor de pó.
3. Projeto de britagem de escória
A escória de ferro é parcialmente um subproduto vítreo da fundição de minério quando a fração é separada a partir da fração indesejada. Como parte do cimento misturado, o granulado de escória do solo é muito utilizado no betão em combinação com o cimento Portland. Pode reagir com água, logo apresentando propriedades cimentícias. Este produto é sempre utilizado no fabrico de betão de alto desempenho, especialmente na construção de pontes de edifícios situados nas costas. Com a sua baixa permeabilidade e grande resistência aos cloretos e sulfatos, a ação corrosiva e deteriorização da estrutura é reduzida. Ainda, este produto também pode ser utilizado no fabrico de fibras que são sempre utilizadas como material de isolamento de lã de escória. O tamanho da escória é de 50mm. A capacidade é de 6t/h e a dimensão do produto final é de 150mesh. A nossa solução para este projeto consiste na combinação da mini britadora de mandíbulas PE250*400, elevador 250*9, alimentador magnético de tamanho médio e o moinho de britagem de alta pressão YGM4121, que inclui o rolamento principal, classificador, ventoinha, coletor ciclónico, tubo e coletor de pó.
4. Projeto de fabrico de pó de óxido de ferro
O pó de óxido de ferro ou óxido férrico é um composto inorgânico com a fórmula Fe2O3. Também conhecido como hematite, o Fe2O3 é a fonte principal de ferro para a indústria do aço. O pó fino do óxido férrico é conhecido como joalheiro, vermelho ou carmim. Historicamente conhecido como um tipo de cosmético, é utilizado para fornecer o polimento final em jóias metalizadas ou lentes. O tamanho do material em bruto é de 200 mesh e a capacidade é de 1t/h. Para o produto final, as dimensões são de 2000-2500 mesh. Para este projeto, a solução é um elevador 200*8, um pequeno alimentador magnético e o moinho ultrafino HGM8021, que inclui o rolamento principal, classificador, ventoinha, coletor ciclónico, tubo e coletor de pó.
5.Projeto de fabrico de pó de bauxite de grande capacidade
A bauxite é um minério de alumínio e é a principal fonte de alumínio. Este material é principalmente composto dos minerais gibbsite Al(OH)3, boemite γ-AlO(OH) , diásporo α-AlO(OH), ferro goethita, óxido de hematita, mineral de argila caulinita, e pequenas quantidades de anatase TiO2. Em 1821, o nome bauxite foi inspirado pela vila Les Baux no sul de França, onde pela primeira vez foi reconhecido que estava contido no alumínio. Este nome foi dado pelo geólogo francês Pierre Berthier.
Neste projeto, a dureza Mohs do material em bruto é de 1-3. A capacidade é de 50t/h e o tamanho do produto final é de 200-425 mesh. A solução é composta de 4 conjuntos de moinhos de britagem de alta pressão 6R4528 e 2 conjuntos de moinhos de britagem de alta pressão 5R4121. Podem chegar a uma capacidade de 50t/h se trabalharem em conjunto. Existem vantagens na combinação dos moinhos de britagem de alta pressão, como a poupança de custos e redução de riscos.
6.Unidade de Pó de Gesso com uma Capacidade de 20,000-300, 000t/ano
Epecificações Detalhadas
Capacidade | Toneladas/hora | Consumo de pedra de gesso em bruto T/ano | Forma de fornecimento de calor | Dimensão da fornalha de fervura |
20,000 | 2.7 | 24,000 | Óleo condutor de calor ou vapor | 4.5M×1.0M×1.2M |
30,000 | 4.2 | 36,000 | 4.5M×1.2M×1.4M | |
50,000 | 6.9 | 60,000 | 4.5M×1.4M×1.6M | |
60,000 | 8.3 | 72,000 | 4.5M×1.6M×1.8M | |
80,000 | 11.11 | 96,000 | 4.5M×1.8M×2.0M | |
100,000 | >13.88 | >120,000 | 4.5 M×2.0 M×2.2 M | |
150,000 | 20.83 | 180,000 | 4.5 M×2.2 M×2.4 M | |
200,000 | 27.77 | 240,000 | 4.5 M×2.4 M×2.6 M | |
300,000 | 41.66 | 360,000 | 4.5 M×2.6 M×2.8 M |
2. Breve Introdução
CaSO4·2H2O ===Heat==⇒CaSO4·1/2H2O 3/2H2O
O pó natural de gesso contém gesso anidro e CaSO4.2H2O, e caso o pó de gesso seja para comercialização, o CaSO4.2H2O deve ser adotado. Depois de ser removida a parte de água pelo processo de aquecimento, transforma-se em CaSO4.1/2 H2O. E é este o produto final que é usado para produzir papel de gesso, bloco de gesso, pó de gesso para tinta, modelos de gesso e outros produtos relacionados. O conteúdo de CaSO4·2H2O nas minas de gesso é > 80%. O tipo de mina e a configuração do cristal irão influenciar a qualidade do CaSO4.1/2 H2O.
3. A Introdução da Unidade de Pó de Gesso
O minério de gesso de dimensões grandes é partido em partes mais pequenas de 25mm pela britadora e as partes pequenas são enviadas para ao moinho para a britagem. Depois da moagem fina, o pó de gesso em bruto qualificado é enviado para a fornalha de fervura para ser calcinado e as partes não qualificadas são enviadas de novo para a britadora para serem re-britadas até que fiquem com os requisitos pretendidos. Depois da calcinação, o pó de gesso qualificado é transportado para o armazém ou oficina.
4. Fluxograma
:
Britagem
Elevação
Silo
Moleiro
Elevar
Fornalha de fervura
Coleta de pó eletroestático
Transporte
Elevação
Silo
Máquina de embalamento