Impressora e entalhadeira de corte e vinco automática, SMYKM-G-C

Impressora e entalhadeira de corte e vinco automática, SMYKM-G-C
Impressora e entalhadeira de corte e vinco automática, SMYKM-G-C
Impressora e entalhadeira de corte e vinco automática, SMYKM-G-C
Impressora e entalhadeira de corte e vinco automática, SMYKM-G-C
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, SMYKM900/1200/1400/1600-G-C
  • Corte e vinco
  • Unidade para corte e vinco
  • Unidade de alimentação do papel
  • Unidade de impressão

Características:
1. Esta impressora e entalhadeira de corte e vinco automática, tem um sistema de controle CLP Siemens. As ordens de produção podem ser salvas e utilizadas mais tarde, economizando tempo. É fácil de memorizar o sistema, para fácil operação e manutenção.
2. O alimentador a vácuo é estável e preciso. Um rolo de borracha e rolo de cerâmica no alimentador tem alta taxa de atrito, para garantir a estabilidade de transferência e precisão.
3. O aspecto de impressão utiliza um rolo anilox marca internacionalmente conhecida e um rolo de borracha para garantir a impressão de alta qualidade.
4. O corte vinco, utiliza uma unidade independente dos motores controlados por um sistema servo KEB da Alemanha para garantir a precisão de corte e vinco. Ele também possui um sistema de compensação de velocidade da superfície, onde os cilindros de molde mudam quando está em operação, para prolongar a vida útil do batente da borracha.
5. Cada engrenagem é feita de aço cromado de alta qualidade, com tratamento térmico, para garantir a estabilidade e a precisão.
6. Todos os rolamentos e os componentes elétricos vêm de marcas de renome internacional com sede na Alemanha, Taiwan e China, para assegurar que a máquina de impressão e corte automática, funcione da melhor maneira possível.

Seção de alimentação
1. A margem superior do sistema alimentador, aumenta a sucção para uma operação de alimentação mais precisa e estável. A unidade de frequência variável controla a pressão de vácuo e ar. Esta unidade é ajustável para coincidir com os diferentes tamanhos da placa de papel.
2. Os rolos de alimentação são de borracha e cerâmica (com uma pressão baixa, mas alta fricção) e ajudam a garantir a estabilidade de transferência e precisão. Os rolos também desempenham um papel fundamental para a proteção do papelão ondulado, evitando danos.
3. O dispositivo de remoção do pó é constituída por uma escova de limpeza e um ventilador de aspiração para limpar o pó da superfície do papelão ondulado, para melhorar a qualidade de impressão.
4. O sistema de memória permite aos utilizadores salvarem e utilizarem novamente para outras ordens de produção, economizando tempo.
5. O sistema de alarme da tinta, têm uma campainha que soa quando a unidade de impressão estiver sem tinta.

Seção de impressão
1. O sistema de memória é usado para fácil operação e manutenção. O sistema ajuda lembrar a posição do cilindro de impressão, quando os operadores param a máquina e abri-las para ajustar a placa de impressão. Após completar o ajuste e religarem a todas as secções da máquina, o cilindro de impressão retornará à sua posição anterior.
2. A tela sensível ao toque de 7 polegadas está na unidade de impressão e o registo de impressão é controlado por computador. O cilindro de impressão é executado por um motor e controlado por computador para se mover em numa direção axial por ± 5 mm.
3. O sistema da placa de montagem economiza tempo mudando a placa. Um interruptor para o pé é usado para ligar o cilindro de impressão, durante a montagem das chapas de impressão.
4. Os rolos flexográficos levantam-se e separam-se da placa de impressão quando as folhas não forem alimentados para ele. O rolo continuará funcionando quando estiver levantada, para evitar que a tinta seque sobre ele.
5. A auto-bloqueio e movendo-se rapidamente roda de alimentação na unidade de impressão não requer nenhuma necessidade de ligar as rodas com parafusos.

Seção de corte do molde
1. A secção de corte e vinco, tem uma unidade de motor independente, que é controlado por um sistema de servo KEB da Alemanha, para assegurar a precisão de corte e dobragem.
2. O sistema de compensação de velocidade da superfície, garante com que o cilindro de borracha bigorna corra na mesma velocidade exata do cilindro de molde, o diâmetro da borracha do cilindro de bigorna encolhe após o uso a longo prazo.
3. As mudanças do cilindro de molde axial (± 42mm) quando estiver funcionando, para que as facas de corte possam cortar diferentes posições de cada vez no batente de borracha, reduzindo assim os danos.
4. A pressão da pré-vinco e vinco, são controlados por computador e ajustável para a precisão de altura e fácil operação.
5. Uma ferramenta de viragem das folhas no cortador de molde, pode reparar a bigorna de borracha quando estivera danificada, após o uso a longo prazo.
6. A fase de corte e dobragem é controlada pelo CLP (ambos rodando e parando), pode armazenar as informações no computador.
7. O movimento rápido e autobloqueio das rodas de alimentação, significam que não há necessidade de fixar os parafusos da máquina.
8. A unidade de corte, não apenas realiza o corte, mas também tem 4 anéis para escatelar no rolo de molde, para a fabricação de caixas padrão.
9. A unidade de corte e vinco, é ajustável usando um computador.

Especificações

Modelo 900mm 1200mm 1400mm 1600mm
Velocidade 150/min. 120/min. 120/min. 120/min.
Tamanho máx. de alimentação 900*2000/2200mm 1200*2200/2400/2600mm 1400*2400/2600/2800mm 1600*2600/2800/3000/3200mm
Tamanho min. de alimentação 260*600mm 350*680mm 380*680mm 420*700mm
Tamanho máx. de impressão 900*1800/2000mm 1200*2000/2200/2400mm 1400*2200/2400/2600mm 1600*2400/2600/2800/3000mm
Tamanho máx. de corte e vinco 900*1950/2150mm 1200*2150/2350/2550mm 1400*2350/2550/2750mm 1600*2550/2750/2950/3150mm
Intervalo min. de entalhe Normal 140*140*140*140mm Reverso 260*60*260*60mm Normal 160*160*160*160mm Reverso 300*60*300*60mm Normal 160*160*160*160mm Reverso 300*60*300*60mm Normal 165*165*165*165mm Reverso 320*60*320*60mm
Placa de impressão padrão 4-9mm 4-9mm 4-9mm 4-9mm
Papelão ondulado 2-12mm 2-12mm 2-12mm 2-12mm
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